當前位置：防爆門(mén)廠(chǎng)家化工廠(chǎng)火災事故常見(jiàn)的原因有哪些？
1、原料性質(zhì)決定事故多
很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了火災爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應物的超音速爆轟，都會(huì )產(chǎn)生破壞力極強的沖擊波 。
2、生產(chǎn)過(guò)程事故多
化工生產(chǎn)中的副反應生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災事故。
3、設備破損引起爆炸泄漏
生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機械振動(dòng)引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損;設備設計的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運行的疲勞性催化，致使設備破損都易引起爆炸泄漏 。
4、設備老化引發(fā)事故
任何化工設備、裝置在生產(chǎn)運行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負荷的塔槽、壓力容器、反應釜、經(jīng)常開(kāi)啟的閥門(mén)等，運行一定時(shí)間后，就會(huì )進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不景氣，維護管理不到位，經(jīng)常帶病作業(yè)，一旦設備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制 。
5、操作失誤引發(fā)事故
石油化工企業(yè)工藝流程復雜，工藝參數多，自動(dòng)化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災的一個(gè)原因。誤操作有管理上的問(wèn)題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問(wèn)題等 。
6、違章動(dòng)火釀成事故
設備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。違章動(dòng)火主要體現在：違章指揮，動(dòng)火審批不嚴;貿然動(dòng)火釀成火災;現場(chǎng)監護不力;現場(chǎng)措施不力 。
7、習慣性違章引發(fā)事故
職工對操作系統的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹;隨意刪改安全操作規程;缺乏針對性的崗位培訓;監管機制不力等都會(huì )引發(fā)事故 。
8、電氣設備選型不當引發(fā)事故
化工生產(chǎn)設備及電器線(xiàn)路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災爆炸事故 。
9、靜電積聚引發(fā)事故
化學(xué)溶劑在管道和設備中流動(dòng)會(huì )因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導除造成電荷積累，導致火花放電引起火災爆炸事故 。
